Telpas-Temperatūra-Sacietē dzidrs epoksīda maisījums|E-120 / H-100|Fong Jongs

Kas ir E-120/H-100?

E-120/H-100 ir formula Fong Yong sešu-produktu dzidrajā epoksīda sortimentā, kas ir īpaši izstrādāts ražošanas līnijām bez krāsns vai termiskās sacietēšanas infrastruktūras. To ražo Fong Yong Chemical Co., Ltd., IATF 16949 sertificēts ražotājs Taivānā, un tas nav universāls maisījums podiņos ar istabas temperatūras opciju -, tā ir formula, kuras galvenais mērķis ir sacietēšana istabas temperatūrā. Sajaukšanas attiecība 3:1 (E-120 : H-100) pēc svara. RT gēls: 6–8 stundas. Pilnīgi novērtētie īpašumi: 7 dienas 25 grādu temperatūrā, nevienā posmā nav nepieciešamas apkures iekārtas. Šora D 82 cietība un 13 000 psi lieces izturība - ir augstākā lieces izturība starp sešām formulām šajā diapazonā — attiecas uz spoļu uztīšanas un stieples uztīšanas lietojumiem, kur plaisāšana spolēšanas spriedzes ietekmē ir kvalitātes problēma pēc sacietēšanas. Zems eksotermiskais karstums cietēšanas laikā aizsargā pret temperatūru jutīgās sastāvdaļas uz samontētajām PCB cietēšanas procesā. Maisījuma attiecība ir 3:1 (E-120 sveķi un H-100 cietinātājs) pēc svara. Pilnībā sacietē istabas temperatūrā 7 dienu laikā, tas nodrošina Shore D 82 cietību, 13 000 psi lieces izturību, 19 KV/mm dielektrisko izturību un darba temperatūras diapazonu no –30 grādiem līdz +100 grādiem. Paātrinātās termiskās sacietēšanas iespēja (80 grādi × 2 stundas) ir pieejama, ja ražošanas jaudai ir nepieciešams vienas dienas cikls.

Kam ir paredzēts E-120/H-100

Caurspīdīga divu{0}}komponentu epoksīda sistēma elektronisko un elektrisko komponentu ievietošanai, iekapsulēšanai un līmēšanai, ja ir vēlama vai nepieciešama sacietēšana istabas temperatūrā. Produkts tiek izvēlēts, ja ražošanas vidē nav - vai tā nevēlas - termiskās sacietēšanas infrastruktūru.

Izārstēšana istabas temperatūrā:nav krāsns, nav sildīšanas kameras, nav enerģijas izmaksu konservēšanas iekārtām.

Zema eksoterma sacietēšanas laikā:cietēšanas procesā neradīs elektroniskām sastāvdaļām kaitīgu siltuma līmeni.

Augsta lieces izturība:13 000 psi - augstākais šajā produktu klāstā -, kas piemērots spoļu uztīšanai un stiepļu uztīšanai, kur plaisāšana pēc deformācijas rada bažas.

Augsti{0}}spīdīga, ne-miglaina virsma:skaidrs izskats pēc sacietēšanas bez virsmas miglas.

Elektriskā izolācija un mitrum{0}}aizsardzība:elektrisko detaļu ilgstošai darbībai-.

Galvenās lietojumprogrammas:Elektronisko komponentu ievietošana · Elektriskās spoles un transformatora iekapsulēšana · Vadu un kabeļu galu blīvējums · Sensoru un savienotāju aizsardzība

Kur ir norādīts E-120 / H-100

E-120/H-100 ir atlasīts, ja aizsardzības prasība ir vienkārša - dzidra, cieta, mitrumizturīga-iekapsulēšana, taču ražošanas vide vai nu nevar atbalstīt termisko sacietēšanu, vai dod priekšroku no tās izvairīties. Izejas punkts ir cietēšanas spēja istabas temperatūrā; mehāniskās un elektriskās veiktspējas raksturlielumi atbalsta specifikāciju no turienes.

Primārās lietojumprogrammas

Elektronisko komponentu ieklāšana- shēmas plates, sensori, savienotāji un samontēti moduļi, kuriem nepieciešama aizsardzība pret mitrumu un triecieniem

Elektriskās spoles un transformatora iekapsulēšana- stiepļu spoļu tinumu lietojumi, kur pēc-ārstēšanas plaisāšana tīšanas spriedzes apstākļos ir kvalitātes problēma

Barošanas avoti un rūpnieciskie kontrolieri- iekšējo komponentu ievietošana darbībās bez krāsns infrastruktūras

Elektrības moduļi un motora statori- lietojumprogrammas, kurām nepieciešama mitrum-aizsardzība un elektriskā izolācija - publicētās lietošanas temperatūras diapazons no −30 grādi līdz +100 grādi; faktiskā darba temperatūra iekapsulatorā ir atkarīga no montāžas konstrukcijas un uzstādīšanas apstākļiem

Vadu un kabeļu galu blīvējums-, kur nepieciešama gan saķere ar metāla vadītājiem (alumīnijs, gan dzelzs), gan vides aizsardzība

Sensora korpuss un savienotāju ievietošana- kur galvenās prasības ir saķere ar korpusa materiāliem, mitrumizturīga-aizsardzība un elektriskā izolācija

Ražošanas līnijas, kur E-120 / H-100 ir pareizā formula

Noteicošais atlases kritērijs ir - neesamība vai apzināta izvairīšanās no - krāsns konservēšanas infrastruktūras. Tālāk norādītās situācijas norāda uz E-120/H-100, nevis kādu no pārējām piecām formulām šajā diapazonā:

Ražošanas stāvā nav krāsns:maziem{0}}līdz-vidējiem partiju ražotājiem, kur konservēšanas krāsns kapitāla un telpas izmaksas nav pamatotas ar produkcijas apjomu

Jauktas ražošanas līnijas:vairāku produktu veidu montāžas darbības, kurās atsevišķu konservēšanas grafiku un aprīkojuma uzturēšana katrai sveķu sistēmai palielina sarežģītību, ko novērš E-120/H-100 7 dienu RT sacietēšana.

Montāža uz vietas un remonts uz vietas:lietojumos, kur samontētās sastāvdaļas nevar transportēt uz apsildāmu vidi

Jutīga substrāta temperatūras ierobežojumi:mezgli, kur pat 80 grādu termiskā sacietēšana ar citām formulām rada termiskā stresa risku

Ja ražošanas līnijai ir cepeškrāsns iespēja un lietojumprogrammai nav īpaši nepieciešama spoles tinuma lieces veiktspēja, E-700/H-190 vai E-190/H-190 var būt piemērotāki — izmantojiet četru mainīgo atlases rokasgrāmatu, lai apstiprinātu.

Izārstēšana istabas temperatūrā: bez kapitālieguldījumiem apkures iekārtās

1. attēls.Karsēšanas iekārtu pievienošana ražošanas līnijai rada kapitāla izmaksas un darbības izmaksas. E-120/H-100 atceļ šo prasību – pilna mehāniskā veiktspēja tiek sasniegta istabas temperatūrā 7 dienu laikā vai 2 stundās 80 grādu temperatūrā, ja pastāv siltuma opcija.

Daudzi caurspīdīgie epoksīda maisījumi galvenokārt ir paredzēti termiskai konservēšanai, kā sekundāro iespēju cietināšanai istabas temperatūrā, kas ievērojami pagarina sacietēšanas laiku vai samazina mehāniskās īpašības. E-120 / H-100 ir izstrādāts citādi: primārais sacietēšanas ceļš ir sacietēšana istabas temperatūrā 25 grādos.

Praktiskā ietekme uz ražošanu ir tieša. Karsēšanas iekārtu - krāsnis, siltuma kameras, temperatūras-konveijeri - uzstādīšana un ekspluatācija ir saistīta ar sākotnējām kapitāla izmaksām un pastāvīgām enerģijas izmaksām. Darbībām, kurās sēšanas posms ir viena daļa no lielākas montāžas līnijas, speciāla konservēšanas aprīkojuma pievienošana var ietekmēt grīdas platību un ražošanas plūsmu tādos veidos, ko ir grūti attaisnot, ņemot vērā pieticīgos ražošanas apjomus.

Ja termiskā sacietēšana patiešām nav pieejama vai nav ekonomiska, E-120/H-100 novērš šķēršļus augstas veiktspējas stingras epoksīda sistēmas izmantošanai. Izārstēšana notiek pēc standarta RT grafika: želeja 6–8 stundās 25 grādu temperatūrā, pilnīga sacietēšana 7 dienās. Ja ir pieejama apkures iespēja, 80 grādi × 2 stundas to samazina līdz vienas dienas ciklam.

Izārstēšanas grafiks

* Želejas laiks un sacietēšanas ātrums ir atkarīgs no temperatūras, mitruma un sekcijas biezuma. Biezākas daļas rada lielāku eksotermisku siltumu un var ātrāk saželēt.

Zema eksotermiskā reakcija sacietēšanas laikā: ko tas nozīmē elektroniskajiem komponentiem

Epoksīda sacietēšana ir eksotermiska ķīmiska reakcija. Siltuma daudzums, kas rodas sacietēšanas laikā, atšķiras atkarībā no sastāva un ir proporcionāls sacietēšanas ātrumam - ātrākas-sacietēšanas sistēmas parasti rada vairāk siltuma. Lietojot sveķus ap vai virs samontētajiem elektroniskajiem komponentiem, pārmērīgs eksotermiskais karstums sacietēšanas laikā rada risku: komponenti, kas pareizi darbojas nominālajā darba temperatūrā, var tikt bojāti, ja cietēšanas sveķi īslaicīgi ģenerē temperatūru, kas pārsniedz šo līmeni.

E-120 / H-100 cietēšanas procesā rada zemu eksotermisku siltumu. Šis raksturlielums ir norādīts kā galvenā iezīme produkta specifikācijā un ir faktors, kas nosaka tā piemērotību samontētu PCB, sensoru un līdzīgu komponentu ievietošanai, kur komponentu integritāte sacietēšanas procesā ir kvalitātes apsvērums.

Zemā eksotermiskā raksturlielums atšķiras no - un papildina - sacietēšanas spēju istabas temperatūrā. Kopā tie nosaka darbības robežu: sacietēšana bez aprīkojuma, neradot siltumu, kas varētu noslogot aizsargājamās sastāvdaļas.

Lietojumiem, kas saistīti ar lieliem apjomiem vai biezām sekcijām, želejas laiks un eksotermija jānovērtē reprezentatīvos apstākļos, pirms tiek noteikts ražošanas apjoms. Eksotermu ietekmē sekcijas masa un apkārtējās vides temperatūra.

E-120/H-100 pret E-190/H-190 - Zema eksoterma dažādu iemeslu dēļ:
Abām formulām ir zems eksotermiskais raksturlielums, taču tās risina dažādas problēmas. E-190/H-190 ir izstrādāts lieliem stādīšanas apjomiem un lielu komponentu ģeometriju -, kur pilnas izliešanas kopējā siltuma jauda uzkrājas dziļā vai platā lējuma iekšpusē un nevar pietiekami ātri izkliedēties. E-120/H-100 zemā eksoterma attiecas uz standarta maziem-līdz-vidējiem potēšanas apjomiem, kur bažas rada temperatūra, ko cietēšanas sveķi sasniedz uz atsevišķi samontētu komponentu virsmas — uz PCB montētiem IC, kondensatoriem, transformatoriem — kuriem ir komponentu līmeņa temperatūras ierobežojumi.

Mehāniskā veiktspēja pēc sacietēšanas: 13 000 psi lieces izturība un spoles uztīšanas pretestība

2. attēls.Spoles tinumos un transformatora pielietojumos sacietējušajam epoksīdam ir jāiztur lieces spriegums, jo brūces sastāvdaļas apstrādes un transportēšanas laikā izliecas. E-120/H-100 nodrošina 13 000 psi lieces izturību — tā specifikācijā ir īpaši norādīts, ka tas ir izturīgs pret plaisāšanu tīšanas laikā.

Pēc pilnīgas sacietēšanas E-120 / H-100 nodrošina mehāniskās īpašības, kas to atšķir no standarta maisījumiem šajā cietības diapazonā. 13 000 psi lieces izturība ir augstākā starp Fong Yong skaidrajām elektroniskajām ieklāšanas formulām, un produkta specifikācijā ir īpaši aprakstīts, ka tas ir izturīgs pret plaisāšanu tīšanas laikā – tieša atsauce uz sprieguma modeli spoļu tinumu un vadu savienošanas lietojumos.

Spoles tinumā sacietējušajam savienojumam ir jāatbilst uztītā stieples ģeometrijai, nelūstot, spolei pārvietojoties apstrādes, transportēšanas vai uzstādīšanas laikā. Maisījums ar atbilstošu cietību, bet nepietiekamu lieces stingrību ieplaisās vietās ar vislielāko lieces spriegumu. E-120 / H-100 ir izstrādāta kombinācijai: Shore D 82 cietība virsmas aizsardzībai, ar mehānisko elastību, kas ir pietiekama, lai izturētu plaisāšanu deformācijas rezultātā, ko piedzīvo brūces komponenti.

Mehānisko datu kopsavilkums (25 grādi, pilnībā sacietējis)

Avots: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Pārbaudīts laboratorijas apstākļos. Rezultāti var atšķirties atkarībā no sekcijas ģeometrijas, sacietēšanas grafika un substrāta sagatavošanas.

Elektroizolācijas un vides aizsardzības īpašības

Papildus mehāniskajām īpašībām E-120 / H-100 nodrošina elektrisko izolāciju un vides barjeras īpašības, kas sagaidāmas no caurspīdīga epoksīda maisījuma elektroniskai lietošanai.

Dielektriskā izturība 19 KV/mm un tilpuma pretestība 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm apstiprina elektriskās izolācijas funkciju. Sacietēšana rada ne-miglainu, ļoti-spīdīgu virsmu -, kas ir praktisks rādītājs pilnīgai šķērssavienojuma izveidošanai un tam, ka virsma nav piesārņota no mitruma vai nereaģējušām sastāvdaļām. Mitruma -necaurlaidības īpašības aizsargā iekapsulēto mezglu pret mitruma iekļūšanu nominālajā darbības diapazonā no -30 grādiem līdz +100 grādiem.

Ūdens absorbcija pie 0,43% (7 dienas, 25 grādi) ir paredzētajā diapazonā šāda veida stingrām epoksīda podiņu sistēmām. Lietojumprogrammām ar nepārtrauktu augsta-mitruma iedarbību vai tiešu iegremdēšanu ūdenī, ūdens absorbcijas rādītājs ir jānovērtē kopā ar īpašajām apkalpošanas prasībām.

Elektriskās un vides īpašības

Ražots Taivānā saskaņā ar IATF 16949 kvalitātes standartiem

E-120/H-100 ražo uzņēmums Fong Yong Chemical Co., Ltd. savā ražotnē Taivānā. Fong Yong ir IATF 16949 sertifikācija — starptautiskais kvalitātes vadības sistēmas standarts automobiļu piegādes ķēdēm —, kas regulē ražošanas procesus, ienākošo materiālu kontroli, izsekojamību un kvalitātes dokumentāciju, ko izmanto visās sveķu ražošanas darbībās.

Iepirkuma komandām, kas kvalificē piegādātājus elektronikas montāžai, EV sistēmām, automobiļu sensoru moduļiem vai citām lietojumprogrammām, kurās ir nepieciešama piegādes ķēdes kvalitātes dokumentācija, IATF 16949 sertifikācija nodrošina ražotāja līmeņa kvalitātes nodrošināšanas pamatu. Tas nav produkta-līmeņa sertifikācija, bet tas nozīmē, ka iekārta un procesi, kas ražo E-120/H-100, darbojas saskaņā ar automobiļu kvalitātes kontroli — standartu, ko epoksīdsveķu ražotāji reģionā nepiemēro.

Fong Yong ir piegādājis epoksīda sveķu un iekapsulēšanas sistēmas elektronikas ražotājiem Taivānā un starptautiskā mērogā vairāk nekā 40 gadus. Tehnisko datu lapas, kvalitātes dokumentācija un lietojumprogrammu atbalsts ir pieejamas pēc pieprasījuma.