1. attēls.Kontrolētos laboratorijas apstākļos ir pareiza epoksīda kvalifikācija tikai ar termisko-cietēšanu-. Ja ražošanas cepeškrāsns jauda ir sadalīta vairākiem SKU, katras partijas faktiskais sacietējums var neatbilst kvalifikācijas bāzei.
Kvalifikācijas dokumentā rakstīts 100 grādi × 2 stundas. Ražotnē vienā krāsnī tiek vadītas trīs produktu līnijas. Dienā, kad tika ielādēta transformatora partija, cepeškrāsns jau bija cikla vidū{4}} ar citu SKU. Operatori gaidīja, līdz beidzas pašreizējais cikls, ielādēja transformatorus un sāka ārstēšanu. Faktiskā uzturēšanās temperatūra: 90 minūtes. Tas notiek otrdienās, ceturtdienās un lielākajā daļā piektdienu. Kvalifikācija nav mainījusies. Materiāls nav mainījies. Mainījās tas, kas faktiski tika ražots.
Nepietiekama izārstēšana, ko izraisa plānošanas saspiešana, ir vienīgā visizplatītākā ražošanas neatbilstība-epoksīda ieklāšanā, kas netiek pārbaudīta.Uz virsmas tas neparādās. Sūtīšanas laikā tas neizdodas. Tas parādās kā dielektriska kļūme vai saskarnes atslāņošanās 12–36 mēnešus pēc ekspluatācijas uz vietas -, kurā brīdī ražošanas partija, kas to izraisīja, ir pilnībā nosūtīta, un izārstēšanas ieraksti, ja tādi ir, nefiksē to, kas faktiski notika ar katru vienību.
Ko Under{0}}Cure faktiski ietekmē epoksīda potēšanas sistēma
Šķērssaistīšana epoksīda ieklāšanas sistēmā- nav bināra -, tā nepāriet no nesacietēta uz pilnībā sacietējušu noteiktā laikā. Šķērssaites konversijas pakāpe ir atkarīga no laika, temperatūras un konkrētā katalizatora vai cietinātāja sistēmas. Tikai termiskā-cietēšanas-formulācija ir izstrādāta tā, lai tās nominālajā cietēšanas temperatūrā un ilgumā sistēma sasniegtu mērķa konversijas pakāpi -, ko parasti nosaka iegūtās Shore D, Tg un dielektriskās stiprības vērtības TDS.
2. attēls.Nepietiekama sacietēšana no saīsinātiem siltuma cikliem uz virsmas nav redzama. Šķērssaites tīkls paliek nepilnīgs zem virsmas cietības nolasījuma, atstājot matricu jutīgu pret mitruma uzsūkšanos un samazinātu dielektrisko izturību.
Ja sacietēšanas laiks tiek saīsināts vai temperatūra ir zemāka par specifikāciju, konversijas pakāpe nokrītas zem mērķa. Rezultāts ir polimēru tīkls ar:
Mazāks šķērssaites{0}}blīvums- matrica ir mīkstāka par norādīto Shore D. Sacietinātās daļas virsma var šķist stingra, bet zemvirsmas šķērssaites blīvums biezās daļās var būt ievērojami zemāks par virsmas nolasījumu.
Samazināts Tg- stiklošanās temperatūra pazeminās tieši proporcionāli nepietiekamai sacietēšanai. Sistēma, kuras nominālvērtība ir Tg 90 grādi, saīsinātā ciklā var radīt sacietējušu daļu ar efektīvo Tg 65–75 grādi. Virs faktiskā Tg sākas termiskā mīkstināšana un paātrināta šļūde.
Samazināta dielektriskā izturība- nepilnīga šķērssaistīšana- atstāj matricā polārās grupas, kas piesaista mitrumu. Mitruma absorbcija sacietējušajā epoksīdā samazina tilpuma pretestību un rada lokalizētus vadošus ceļus.
Vājināta adhēzija pie pamatnes saskarnes- epoksīda saskarnes -substrāta-šķērssaistīšanas sākuma stadijas ir īpaši jutīgas pret termisko vēsturi. Nepietiekama sacietēšana saskarnē samazina adhēzijas izturību, kas kopā ar termisko ciklisko spriegumu izraisa atslāņošanos.
Neviena no šīm izmaiņām nav konstatējama ar vizuālu pārbaudi. Dielektriskā-hipot tests sākotnējās nosūtīšanas laikā parasti izdodas zem-sacietētiem paraugiem, jo dielektriskās stiprības samazināšanās no nepietiekamas sacietēšanas notiek pakāpeniski, un drošības rezerve, kas iebūvēta hi-hipot sprieguma līmeņos, parasti to absorbē. Kļūme parādās vēlāk.
Kā neveiksme izpaužas laukā
Zem-ārstēšanas lauka kļūmēm epoksīda-sastāvdaļās ir atpazīstama shēma, lai gan pirmajā izmeklēšanā tas reti tiek pareizi identificēts:
Laika skala:Montāžas tiek piegādātas bez kvalitatīvām aizbēgtām. Agrīnās lauka vienības darbojas normāli. No 12 līdz 30 mēnešiem, kas tiek darbināti, sākas atdeves kopa - nevis viens atteices režīms, bet gan periodiski atvēršanās gadījumi, izsekojot kļūmes uz augstsprieguma{5}}virsmām un neregulāras fiziskas plaisas saskarnēs.
Kļūmju sadalījums:Kļūmes nav nejaušas visā produktu līnijā. Tie ir saistīti ar ražošanas datumiem -, īpaši ar partijām, kas tika ražotas laikā ar augstu ražošanas apjomu, kad cepeškrāsns plānošana bija zem spiediena. Šī korelācija gandrīz nekad netiek identificēta, ja vien kāds īpaši nesasaka atgriešanas datumus ar ražošanas partijas datumiem un krāsns žurnāliem. Lielākajā daļā rūpnīcu cepeškrāsns žurnāli nefiksē faktisko sasniegto temperatūru un aiztures laiku katrai konkrētai partijai - tikai cepeškrāsns iestatīto vērtību un ieprogrammētā cikla ilgumu.
Pamatcēloņa nepareiza identifikācija:Kļūme sākotnēji ir saistīta ar komponentu - kondensatora partiju, PCB virsmas apdari, savienotāju. Nepietiekama podu maisījuma sacietēšana nav iekļauta standarta kļūdu izmeklēšanas kontrolsarakstā, jo tiek pieņemts, ka stādīšanas materiāls ir sacietējis pareizi. Atgriezto vienību šķērsgriezuma analīze var atklāt mīkstāku-nekā-gaidāmo krastu D, taču tikai tad, ja kāds to mēra uz atgrieztās vienības un salīdzina ar atsauci. Tas notiek reti.
Sekas ir tādas, ka galvenais iemesls - ražošanas plānošanas saspiešana - netiek novērsts, un nākamā sērija, kas ražota līdzīgos apstākļos, atkārto kļūmi.
Kāpēc Single{0}}Path Heat-Cure kvalifikācija neaptver ražošanas realitāti
Ja epoksīdsveķu maisījums ir kvalificēts tikai termiskai sacietēšanai, kvalifikācija attiecas uz vienu konkrētu nosacījumu: noteiktu temperatūru, noteiktu aiztures laiku un pieņemto krāsns slodzi. UL sertifikāts, saskaņā ar kuru tika piešķirta liesmas klasifikācija, tika iegūts paraugiem, kas sagatavoti kontrolētos laboratorijas apstākļos -, nevis koplietošanas krāsns mainīgajā termiskajā vēsturē.
Tas rada strukturālu neatbilstību. Kvalifikācijas dokuments ir izziņa par materiālu kontrolētos apstākļos. Tajā nekas nav teikts par to, ko materiāls darīs, ja šie nosacījumi netiks izpildīti -, jo kvalifikācijas process nemodelē ražošanas mainīgumu. Viena -ceļa termiski sacietējoša-epoksīda sistēma, ja to izmanto ražošanas vidē, kurā nevar droši garantēt sacietēšanas ciklu, tiek izmantota ārpus tās kvalifikācijas bāzes statistiski paredzamā ražošanas dienu skaitā. Kvalifikācija nav nepareiza. Tās pielietojums ir.
Pareiza inženiertehniskā pieeja ir izvēlēties materiālu, kura kvalifikācijas bāze atbilst ražošanas vides faktiskajai spējai - nepieņemt, ka ražošanas vide atbildīs materiāla prasībām.
Kā Dual{0}}Path Cure kvalifikācija atrisina ekspozīciju
Stādīšanas sistēma, kas ir formāli kvalificēta gan istabas -temperatūras, gan siltuma-paātrinātās sacietēšanas profilos, no atbilstības vienādojuma noņem plānošanas atkarību. Abi sacietēšanas ceļi -, ja norādīti un apstiprināti, - rada daļu, kas atbilst materiāla nominālajām īpašībām. Operators var izvēlēties pieejamo ceļu. Ja krāsns ir aizņemta, daļa sacietē apkārtējā vidē. Ja krāsns ir pieejama, termiskā sacietēšana paātrina caurlaidspēju. Neviena izvēle nerada neatbilstību, ja tiek pareizi ievērots atlasītais ārstēšanas grafiks.
Šai kvalifikācijas struktūrai ir nozīme vairāku iemeslu dēļ, kas nav tiešās ērtības:
UL atbilstība tiek uzturēta abos ceļos.UL 94 V-0 liesmas klasifikācija nav atkarīga no ceļa- — tā attiecas uz cietināto materiālu neatkarīgi no tā, kurš kvalificēts cietēšanas grafiks tika izmantots. Sertifikācija attiecas uz materiālu, un abos grafikos tiek iegūts viens un tas pats konservēts materiāls.
Ražošanas uzskaite ir vienkāršota.Tā vietā, lai izsekotu "vai šī partija saņēma pareizo cepeškrāsns ciklu", ražošanas ierakstam ir tikai jāapstiprina, kurš no diviem kvalificētajiem grafikiem tika piemērots. Atbilstības vārti ir grafika izvēle, nevis krāsns žurnāls.
Jauno operatoru apmācība tiek samazināta.Nav jāpieņem lēmums par to, vai aizkavētai partijai ir nepieciešama īpaša apstrāde - RT sacietēšanas ceļš ir noklusējuma iestatījums jebkurai partijai, kuru nevar apstrādāt ar termiski-ar ražošanas logu.
Ierobežojums ir tāds, ka RT ārstēšanai ir nepieciešama kontrolēta apkārtējās vides temperatūra 7-dienu periodā. Grīdas temperatūras svārstības šī loga laikā ir procesa mainīgais lielums, kas jākontrolē - tie nav fona troksnis. Bieži vien šī ir nepilnība RT sacietēšanas ieviešanā: tiek uzsākta sacietēšana, komplekts tiek pārvietots uz plauktu, un temperatūras kontrole šajā plaukta vietā netiek uzraudzīta. Zemvirsmas nepietiekama sacietēšana no apkārtējās temperatūras svārstībām RT sacietēšanas loga laikā ir īsts atteices režīms, kas ir atsevišķi no krāsns plānošanas problēmas, ko tas bija paredzēts atrisināt.
Noskaidrojiet, vai jūsu pašreizējais process ir atklāts
Tālāk norādītie nosacījumi norāda, ka ražošanas līnijā var tikt izmantots tikai termiski{0}}cietējošs-epoksīds, kas neatbilst kvalifikācijai:
Cepeškrāsns tiek izmantota vairāk nekā vienam produktu veidam, un cikli tiek ieplānoti secīgi.
Sacietēšanas aiztures laiku iestata cepeškrāsns programma, bet faktiskā temperatūra detaļas atrašanās vietā nav apstiprināta ar termopāri podiņos.
Ražošanas ieraksti parāda sacietēšanas sākuma laiku, bet nav apstiprināta daļas temperatūra sacietēšanas aizturēšanas laikā.
Cepeškrāsnī ievietoto partiju izmēri atšķiras - lielākai termiskajai masai ir nepieciešams ilgāks rampas laiks, lai sasniegtu mērķa temperatūru, kas samazina faktisko noturēšanās laiku, ja taimeris ieslēdzas cepeškrāsnī, nevis daļējā temperatūrā.
Lauka atdeve parāda statistisku korelāciju ar ražošanas caurlaides periodiem (lielas-apjoma nedēļas uzrāda nesamērīgus atdeves rādītājus 12–24 mēnešus vēlāk).
Neviens no šiem nosacījumiem atsevišķi neapstiprina{0}}izārstēšanu. Kopā tie norāda uz procesa spēju, kas formāli jānovērtē, pirms tiek pieņemts, ka pašreizējā kvalifikācija aptver faktisko ražošanas produkciju.
Dual{0}}Path sistēmu inženiertehniskie ierobežojumi
Divu{0}}cietēšanas-ceļu epoksīdsveķi nav aizstājami ar termiski optimizētu vienotu{2}}sacietēšanas sistēmu lietojumprogrammās, kur termiskā veiktspēja ir galvenais dizaina virzītājspēks. Elastīgie{4}}ārstnieciskie preparāti parasti nav augstākās-Tg vai augstākās-RTI iespējas produktu grupā. Plānošanas elastība ietver inženiertehniskos kompromisus-:
RTI reitings- Sistēmai, kas ir kvalificēta RT ārstēšanai, parasti būs zemāks RTI nekā pilnībā siltuma-izstrādātai sistēmai ar augstu{2}}Tg. Nepārtraukta darba temperatūra virs RTI ir ārpus materiāla izolācijas kalpošanas laika. Tam jāatbilst lietojumprogrammas darba temperatūras prasībām.
Minimālais UL biezums- liesmas klasifikācija ir atkarīga no biezuma-. Pārbaudiet, vai projektētais stādīšanas biezums atbilst vai pārsniedz sertificēto minimumu konkrētajai norādītajai krāsai.
RT izārstēt apkārtējās vides kontrole- ja RT sacietēšana tiek izmantota kā primārais ražošanas ceļš, apkārtējās vides temperatūra ir jāuzrauga un jādokumentē kā procesa parametrs. 7 dienu ārstēšana 18 grādu temperatūrā nodrošina atšķirīgu konversijas pakāpi nekā 7 dienas 25 grādu temperatūrā.
Saistīts produkts koplietošanas{0}}krāsns ražošanas vidēm
E532/H532 ir divu -komponentu, UL 94 V-0 liesmu slāpējošs epoksīda maisījums, kas novērtēts saskaņā ar UL failu E120665, kvalificēts gan istabas -temperatūrai (7 dienas 25 grādos), gan sacietēšanai (7 dienas 25 grādos) un sacietēšanas temperatūras paātrinājums (5 x 1 × 1 grādi) 2 stundas). RTI ir 90 grādi attiecībā uz elektrisko, mehānisko triecienu un mehānisko izturību. Minimālais sertificēts biezums ir 6,0–6,6 mm visos krāsu veidos.
Tas ir piemērots mezgliem, kur primārais ražošanas ierobežojums ir sacietēšanas grafika mainīgums, darba temperatūra nepārtraukti ir zemāka par 90 grādiem un sēšanas sekcijas biezums ietilpst UL-sertificētajā diapazonā. Tas neattiecas uz siltumvadītspējas prasībām - projektiem, kur slāņa slānim jāvada siltums, jānovērtē E533/H533 (1,5 W/m·K).
→ 🔗E532/H532 produkta lapa - Tehniskie dati, UL sertifikācija, piezīmes par lietojumu
Galvenie inženierijas jautājumi
Ja partija sacietēšanas temperatūrā saņēma 90 minūtes, nevis 120 minūtes, cik atšķirīgs ir rezultāts?
Atbilde ir atkarīga no konkrētā sastāva un temperatūras, kas tiek sasniegta podiņos -, nevis tikai no krāsns virsmas temperatūras. Par 25% samazinājums pie 100 grādiem var izraisīt efektīvā Tg samazināšanos par 10–20 grādiem atkarībā no cietinātāja sistēmas kinētikas. Tas nav redzams vizuālā pārbaudē vai sākotnējā dielektriskā testēšanā. Vienīgā uzticamā pārbaude ir iegūt liecinieku paraugus saīsinātajā ciklā un tieši izmērīt Shore D un Tg šiem paraugiem.
Vai pēc mezgla nodošanas ekspluatācijā nepilnīgo{0}}ārstēšanu var novērst ar pasta-ārstēšanu?
Nē. Kad komplekts atrodas uz lauka, atkārtotai sacietēšanai tas ir jānoņem no lietojumprogrammas un jāpakļauj koriģējošajam termiskajam ciklam -, kas lielākajā daļā pakalpojumu vidi ir nepraktisks. Pirms komplekta nosūtīšanas ir jāveic nepilnīgas sacietēšanas korekcija. Tas pastiprina ekspozīciju identificēšanas nozīmi ražošanas laikā, nevis pēc lauka atgriešanas sākuma.
Vai UL sertifikācija pieprasa ražotājam izmantot īpašu sacietēšanas grafiku?
UL komponentu atpazīšana apliecina cietinātā savienojuma materiāla īpašības, kas pārbaudītas kontrolētos laboratorijas apstākļos. Sertifikācija nenosaka konkrētu ražošanas sacietēšanas grafiku -, tas apliecina, uz ko materiāls ir spējīgs, ja tas ir pareizi sacietējis. Par ražošanas procesa kvalifikāciju, tostarp sacietēšanas cikla validāciju, ir atbildīgs montāžas ražotājs. Ja ražošanas sacietēšanas grafiks neatbilst materiāla apstiprinātajiem sacietēšanas parametriem, iegūtā cietinātā daļa var neatkārtot sertificētās īpašības neatkarīgi no tā, vai pašam materiālam ir UL sertifikāts.
Kāda ir minimālā dokumentācija, kas nepieciešama, lai pierādītu sacietēšanas procesa atbilstību?
Vismaz: dokumentēts un apstiprināts sacietēšanas grafiks (temperatūra, rampas ātrums, aiztures laiks un apstiprināšanas metode), katras ražošanas partijas faktiskā sacietēšanas stāvokļa ieraksts (ne tikai ieprogrammētā uzdotā vērtība) un periodiska sacietēšanas īpašību pārbaude uz ražošanas liecinieku paraugiem. UL-norādītajos galaproduktos saraksta pamatteksts var pieprasīt īpašas procesa vadīklas kā nosacījumu galaproduktu sarakstam. Pirms ražošanas procesa specifikācijas pabeigšanas tas jāapstiprina attiecīgajai sertifikācijas iestādei.
Nākamās darbības - Sazinieties ar Fong Yong Chemical
